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隨著墻材革新與建筑節(jié)能工作的進(jìn)一步開展，以粘土為主要原料的粘土燒結(jié)磚以其毀田毀地、污染環(huán)境、能源消耗高等缺點(diǎn)而逐步被淘汰。新型墻體材料以其節(jié)能利廢、隔熱保溫、防火隔音等優(yōu)勢(shì)正在取代傳統(tǒng)的粘土燒結(jié)磚制品�；炷炼嗫状u是新型墻體材料的一種，它的推廣使用有助于減少粘土實(shí)心磚和粘土多孔磚的生產(chǎn)和使用，有利于節(jié)約能源、保護(hù)土地資源、保護(hù)環(huán)境，且其各項(xiàng)物理性能和墻體力學(xué)性能均具備了替代粘土磚的條件。但如對(duì)混凝土多孔磚的生產(chǎn)質(zhì)量和砌筑質(zhì)量控制不當(dāng)時(shí)，易出現(xiàn)“裂、滲、熱、冷”等工程質(zhì)量通病。現(xiàn)就混凝土多孔磚的生產(chǎn)質(zhì)量管理與控制進(jìn)行簡單的闡述：
1混凝土多孔磚的原料管理
1．1原料質(zhì)量
（1）水泥。生產(chǎn)混凝土多孔磚應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜選用復(fù)合硅酸鹽水泥如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，因水泥中混合材料的摻量會(huì)影響砼的配合比，易影響混凝土多孔磚產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致混凝土多孔磚的強(qiáng)度降低和干燥收縮率增大等情況。存放水泥應(yīng)保持干燥，防止雨淋受潮變質(zhì)，過期水泥應(yīng)降級(jí)使用或停止使用。
（2）骨料。根據(jù)當(dāng)?shù)刭Y源情況可選用采石場(chǎng)中的尾礦細(xì)料——石粉（石屑，簡稱石粉）作為填充骨料，也可選用既有一定顆粒強(qiáng)度又無危害的工業(yè)固體廢料或建筑渣土作為填充骨料，骨料中含泥量越低越好，有害物質(zhì)（指云母、煤、有機(jī)質(zhì)、硫化物等）的含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。而且要求骨料的顆料級(jí)配要好，顆粒粒徑大小適中，且至少應(yīng)有20%-25%的相對(duì)粗骨料，以利于增強(qiáng)混凝土多孔磚的強(qiáng)度，減少混凝土多孔磚的干燥收縮率。骨料的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有專人專門檢查驗(yàn)收，防止粗細(xì)、成份變化過大而影響混凝土的配合比，直至影響混凝土多孔磚的質(zhì)量。同時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)禁不合格的骨料進(jìn)廠。
骨料的存放場(chǎng)地應(yīng)有防雨措施并應(yīng)有保證正常生產(chǎn)的貯存量。骨料應(yīng)始終保持干燥狀態(tài)，因被雨淋濕的骨料會(huì)影響攪拌時(shí)的用水量，直至影響混凝土多孔磚的質(zhì)量。
1．2原料配合比
混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)是混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，混凝土立方體抗壓強(qiáng)度與其所用水泥的強(qiáng)度和用量成正比。因混凝土多孔磚的強(qiáng)度還與多孔磚的孔型和機(jī)械成型時(shí)壓實(shí)力有關(guān)，故混凝土立方體抗壓強(qiáng)度并不是混凝土多孔磚的強(qiáng)度。混凝土原材料的配合比直接影響混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度，混凝土的立方體抗壓強(qiáng)度又直接影響混凝土多孔磚的強(qiáng)度。
合理的混凝土配合比是由實(shí)驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定，除滿足強(qiáng)度、耐久性和節(jié)約原材料外，還應(yīng)滿足制作混凝土多孔磚時(shí)干硬性、和易性的要求。實(shí)驗(yàn)室配合比是在骨料潔凈干燥狀態(tài)下取得的，與實(shí)際存留的骨料在含水率和含泥量方面存在差異。例如，被雨淋的骨料含水率加大，且骨料上層含泥量減少而下層含泥量加大。在這種情況下就必須及時(shí)調(diào)整攪拌混凝土?xí)r的用水量，以防止水灰比增大和含泥量超標(biāo)而使水泥數(shù)量相對(duì)不足的現(xiàn)象發(fā)生。因此，控制好混凝土原材料的配合比，可以確�；炷帘旧淼馁|(zhì)量，確�；炷炼嗫状u的質(zhì)量。
1．3原料計(jì)量
組成混凝土材料的各種原材料，應(yīng)按試驗(yàn)確定的生產(chǎn)混凝土多孔磚的配合比進(jìn)行各種材料的正確計(jì)量。計(jì)量方法應(yīng)盡量避免用材料的體積計(jì)量（例如用翻斗車數(shù)、手推車數(shù)、鐵鏟數(shù)等），要用材料的重量計(jì)量�；炷恋呐淞舷到y(tǒng)應(yīng)配備自動(dòng)稱重配料設(shè)備，并經(jīng)常校對(duì)計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性。
1．4水泥摻量
水泥的摻量應(yīng)該是按照實(shí)驗(yàn)室配合比和骨料的含水率、含泥量等情況進(jìn)行科學(xué)調(diào)整后的用量�；炷翆�(shí)心磚的強(qiáng)度近似地反映了混凝土材料本身的強(qiáng)度。而混凝土多孔磚的強(qiáng)度和混凝土材料本身的強(qiáng)度是不一致的。所以，生產(chǎn)混凝土多孔磚的混凝土材料的水泥用量要在生產(chǎn)混凝土實(shí)心磚的混凝土材料的水泥用量基礎(chǔ)上考慮孔洞率后增加水泥用量�？傊鄵搅恳茖W(xué)，不是摻入水泥越多越好。
1．5原料攪拌
制作混凝土多孔磚的混凝土材料應(yīng)采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌和而成。選用的攪拌機(jī)大小應(yīng)與整條生產(chǎn)線的壓制成型設(shè)備相匹配。攪拌進(jìn)料時(shí)，按配比稱量加入骨料后再稱量加入水泥，干拌約60S后計(jì)量加水?dāng)嚢杓s120S，攪拌均勻后入模成型。攪拌時(shí)間過短或過長都會(huì)造成攪拌不勻。實(shí)際制作過程中，原料的攪拌時(shí)間和干濕程度要以壓制成型的磚塊上端口稍有水泥漿出現(xiàn)、外避手摸有水泥漿的狀態(tài)為宜。原料過濕或過干是加水計(jì)量不準(zhǔn)確的表現(xiàn)，會(huì)影響混凝土多孔磚的質(zhì)量。
2 工藝控制
2．1適時(shí)適量喂料
在混凝土多孔磚的成型過程中，要根據(jù)模具的新舊磨損程度調(diào)整增加喂料量和喂料時(shí)間，以確保喂料數(shù)量，同時(shí)確保磚塊肋、壁的厚度和密實(shí)度。如果肋、壁厚度超標(biāo)就說明模具磨損太大應(yīng)該更換。
2．2壓制成型
壓制成型時(shí)，機(jī)械的成型壓力要比磚的強(qiáng)度要適當(dāng)調(diào)高一些，以壓制成型的磚外觀有細(xì)小毛孔為宜，有利于增強(qiáng)砌體與粉刷層粘結(jié)力，增強(qiáng)墻體的整體強(qiáng)度。
2．3成型周期
混凝土多孔磚和混凝土磚的成型周期應(yīng)按機(jī)械的使用說明來進(jìn)行控制，以確保磚塊的密實(shí)度為目標(biāo)，一般成型周期控制在18S左右。
2．4成型濕磚的堆放
剛剛機(jī)制成型的濕磚需人工搬放。由于此時(shí)的磚塊不具備強(qiáng)度，容易被壓傷、碰傷而掉棱缺角，形成內(nèi)傷后會(huì)影響混凝土多孔磚砌體的質(zhì)量。因此，剛制成的濕磚須在車間內(nèi)靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時(shí)不宜堆放過高，也不宜機(jī)械夾磚移動(dòng)。
3 混凝土多孔磚的養(yǎng)護(hù)
3．1養(yǎng)護(hù)期
混凝土材料為水硬性材料，混凝土強(qiáng)度的增長過程實(shí)際上就是水泥的水化過程。從混凝土強(qiáng)度增長的歸集曲線可以看出，混凝土成型后，7d內(nèi)是強(qiáng)度增長的快速期間，因此，普通混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下不得小于7d，以防止混凝土在強(qiáng)度增長過程中因脫水而導(dǎo)致強(qiáng)度損失。所以，混凝土多孔磚在車間內(nèi)靜養(yǎng)時(shí)24h--36h禁止?jié)菜�，以防止水泥漿流失。移至室外自然養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)或蓋塑料薄膜陽光蒸汽養(yǎng)護(hù)。
混凝土的強(qiáng)度是以標(biāo)準(zhǔn)溫度和濕度的條件下養(yǎng)護(hù)28d確定的。所以盡管由于養(yǎng)護(hù)條件的限制，一般情況下達(dá)不到養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)溫度和濕度，但還是要盡可能地達(dá)到和接近標(biāo)準(zhǔn)條件，而養(yǎng)護(hù)期必須是28d以上。因此，混凝土多孔磚的自然養(yǎng)護(hù)期必須為28d。即使混凝土養(yǎng)護(hù)28d也只完成了其自身收縮變形的60%。若工廠堆放條件許可時(shí)還應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間，改善養(yǎng)護(hù)條件，以降低混凝土多孔磚的干燥收縮率和增強(qiáng)混凝土多孔磚的強(qiáng)度。冬天因氣溫較低，外場(chǎng)堆放時(shí)需蓋薄膜和加蓋草色養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間還需延長至2個(gè)月。
3．2室內(nèi)靜養(yǎng)
砼多孔磚剛機(jī)制成型后應(yīng)在車間內(nèi)靜養(yǎng)24h以上，方可移至室外場(chǎng)地堆垛。沒有室內(nèi)靜養(yǎng)條件的，必須在靜養(yǎng)時(shí)間內(nèi)對(duì)濕磚采取封蓋、遮蔽等保溫、保溫措施，防止直接雨淋、日曬造成水泥漿流失和水泥水化水的缺失。冬天對(duì)剛機(jī)制成型的濕磚應(yīng)采取防凍措施，防止凍裂磚塊。
3．3室外自然養(yǎng)護(hù)
靜養(yǎng)后的混凝土多孔磚應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)措施，一般情況下機(jī)制成型24h--36h后開始澆水。要特別搞好磚堆表面和外圍側(cè)面磚的保水養(yǎng)護(hù)工作，保水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于21d，但磚塊出廠時(shí)要保護(hù)磚塊的干燥。
4砼多孔磚出廠質(zhì)量控制
4．1混凝土多孔磚必須養(yǎng)護(hù)齡期達(dá)到28d以上，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可出廠，出廠時(shí)必須開具《產(chǎn)品合格證》。磚塊進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)必須按照施工方的要求碼推整齊，不得傾倒卸車，以減少磚塊的機(jī)械損傷。
4．2混凝土多孔磚出廠后，企業(yè)應(yīng)自覺進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，了解和掌握自已砼產(chǎn)品的質(zhì)量和使用情況。
4。3針對(duì)混凝土多孔磚的材料特性，根據(jù)規(guī)范、規(guī)程輔導(dǎo)施工單位如何正確使用混凝土多孔磚，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)幫助糾正，共同確保磚塊上墻后的墻體質(zhì)量。
4．4混凝土多孔磚的生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)進(jìn)行配套材料的研究應(yīng)用，如專用量面材料、專用砌筑砂漿、專用抹灰粉刷砂漿、耐堿玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)布，以提高企業(yè)產(chǎn)品售后的整體質(zhì)量信譽(yù)。
5其他
混凝土多孔磚其基本材料是混凝土，企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要配備懂技術(shù)、肯鉆研的建筑工程或建筑材料專業(yè)技術(shù)人員，要求人員能夠根據(jù)設(shè)備、原料、成品的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整原材料配比，調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確�；炷炼嗫状u的質(zhì)量。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)組織人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，鉆研混凝土多孔磚的砌筑技術(shù)，以幫助使用單位正確使用混凝土多孔磚，增強(qiáng)自身產(chǎn)品在建筑市場(chǎng)上的適應(yīng)性。
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